Prémiová kulatá tyč z čisté mědi s velkým průměrem – vysoká pevnost

Technická specifikace pro velkorozměrové tyče z bezkyslíkaté mědi (OFC)

(Doplňkové vydání – Φ120 mm a více, až Φ500 mm+ těžké tyče)

Následující obsah je napsán speciálně pro velké průmyslové klienty. Všechna tvrzení jsou věcná, založená na datech a ověřitelná. Žádné marketingové slogany, žádný emocionální apel – čistě technický obsah vhodný k přímému zahrnutí do produktových manuálů, oficiálních webových stránek nebo dokumentace k zadávacím řízení.

1. Surovina a tavení Používá se pouze elektrolytická katodová měď třídy A (Cu ≥ 99,99 %) splňující normu GB/T 467. Tavení se provádí ve specializovaných středofrekvenčních/výkonových indukčních pecích o výkonu 50–120 tun pro bezkyslíkatou měď s nepřetržitou ochranou uhlíkovým povlakem. V celém procesu se používají online analyzátory vodíku/oxidu uhelnatého v reálném čase, které udržují obsah kyslíku v roztavené mědi stabilně ≤ 8 ppm a vodíku ≤ 0,5 ppm, čímž se eliminuje riziko poréznosti a vodíkového křehnutí přímo u zdroje.

2. Proces odlévání Používá se vertikální polokontinuální odlévání (jeden z mála domácích výrobců schopných stabilně odlévat ingoty ≥ Φ600 mm). Intenzita chlazení formy je sekční a nastavitelná; tažení je řízeno plně servopoháněnými vícebodovými synchronizovanými systémy s programy tažení-zastavení-reverzace s přesností na 0,1 sekundy. Délka jednoho ingotu dosahuje až 8 m a hmotnost až 18 tun. Povrch je bez podélných trhlin a studeného uzavření; vnitřní kvalita trvale dosahuje ≥ 99,3 % třídy A při ultrazvukovém testování.

3. Tváření extruzí Pro jednoplášťovou extruzi (vytlačovací poměr 25–45) se používají horizontální olejohydraulické nebo vodohydraulické lisy s výkonem 8 000–20 000 tun. Teplota extruzní nádoby je regulována v rozmezí ±5 °C, matrice jsou předehřáté na 420–480 °C a rychlost extruze je přesně nastavitelná mezi 0,8–3,5 m/min. Výtěžek prvního průchodu zůstává stabilní nad 92 %. Maximální délka jedné tyče 12 m, přímost ≤ 1,5 mm/m. Jednoplášťová extruze zcela eliminuje kolísání hrubozrnné struktury a mechanických vlastností spojené s tradičními víceplášťovými procesy.

4. Tepelné zpracování a konečná úprava Kontinuální horizontální pec pro tepelné zpracování s teplotní rovnoměrností ±3 °C a efektivní zónou prohřívání 60 m zajišťuje konzistentní mikrostrukturu a vlastnosti po celé délce tyče. Dokončovací linky jsou vybaveny kombinovanými čtyřválcovými + šestiválcovými rovnacími stroji, které dosahují konečné přímosti ≤ 0,5 mm/m. Soustružení povrchové úpravy se provádí na těžkých CNC soustruzích, které zajišťují drsnost povrchu Ra ≤ 3,2 μm. Na vyžádání je možné dodat lesklý povrch bez oxidů.

5. Systém řízení kvality
● 100% analýza chemického složení šarže na tyč pomocí spektrometru s přímým odečtem (34 prvků)
● 100% ultrazvukové testování na tyč (v souladu s normou SEP 1921 E/e nebo ASTM E428)
● Kompletní testování mechanických vlastností, velikosti zrna a vodivosti vířivými proudy provedené na hlavové, střední a koncové části každé tyče
● Dodatečné spirálové testování vířivými proudy na kritických tyčích velkého průměru k vyloučení povrchových a povrchových mikrotrhlin
● Systém sledovatelnosti MES + ERP pro celý proces: šarže suroviny → číslo ingotu → číslo extruze → číslo hotové tyče, vzájemná korespondence, sledovatelnost po celou dobu životnosti
1. Typické dosažené údaje o výkonu (skutečně naměřené průměry, pro referenci)
● Pevnost v tahu: 220–260 MPa
● Prodloužení: 45–55 %
● Elektrická vodivost: 101–102,5 % IACS (20 °C)
● Velikost zrna: 0,015–0,035 mm
● Teplota měknutí: ≥ 480 °C (pokles tvrdosti ≤ 5 HV po 1 hodině žíhání)

1. Dodací podmínky Standardní skladové rozměry: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Nejrychlejší dodací lhůta: 30 dní pro skladové rozměry, 45–60 dní pro zakázkové rozměry Maximální hmotnost jedné tyče 18 tun, maximální délka 12 m Tyče lze řezat na pevnou délku nebo na více délek dle potřeby.

Nepoužíváme neověřitelná tvrzení jako „absolutní čistota“ nebo „světová špička“. Jednoduše vám předáváme skutečná testovací data z každé taveniny, každého extrudovaného výrobku a každé jednotlivé tyče k vašemu posouzení.

Kdykoli si můžete domluvit návštěvy továrny při přejímce, opakované testování vzorků nebo dohled třetí strany (SGS, PONY, Pekingský generální výzkumný ústav neželezných kovů atd.) v našem závodě.
— Toto je náš nejsolidnější závazek vůči velkým klientům.

Pokud potřebujete upravit formulaci technických parametrů (konzervativnější nebo agresivnější) nebo si přejete přidat specifické certifikace (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU atd.), dejte mi prosím vědět a já ji odpovídajícím způsobem upravím.