Profesionální sklad hliníku CYMBER, který se nachází v srdci průmyslového koridoru provincie Zhejiang, je určen pro manipulaci, zpracování a distribuci vysoce kvalitních hliníkových svitků a plechů pro velké průmyslové uživatele. Zařízení se točí kolem vysoce výkonné automatické linky na rovnání a dělení hliníkových svitků, která je schopna zpracovávat svitky až do hmotnosti 10 tun. Toto zařízení tvoří páteř naší výroby plochých plechů a umožňuje nám dodávat rozměrově přesné hliníkové plechy bez pnutí přímo ze skladu svitků podle přesných specifikací zákazníka.
Sklad funguje v souladu s přísnými protokoly sledovatelnosti materiálu a kontroly procesů, což zajišťuje, že každý plech, který opouští linku, splňuje mechanické a povrchové požadavky náročných aplikací v námořním, dopravním, energetickém a stavebním sektoru.
Základní vybavení: 10tunová automatická linka na rovnání a dělení hliníkových svitků
Ústředním bodem skladu je plně automatizovaná rovnací a řezací linka navržená speciálně pro hliníkové slitiny řad 1xxx, 3xxx, 5xxx a 6xxx s tloušťkami od 0,3 mm do 12 mm a šířkami až 2650 mm.
Mezi klíčové technické moduly linky patří:
● Hydraulický vůz na nakládání cívek (kapacita 10 tun)
● Odvíječ s jedním trnem a hydraulickým rozpínáním
● Přesný přítlačný válec a 19válcový rovnací válec (konfigurace s 6 výškami)
● Jednotka pro ořezávání hran a navíjení odpadu
● Vysoce přesný systém řízení smyčky
● Letmé nůžky nebo servo nůžky s pevnou délkou
● Šestistupňová jemná nivelační jednotka (sekundární nivelace)
● Automatická separační a napínací stanice
● Navíječka pro štěrbinové víceúčelové stroje (volitelné) a stohovač plechů s pneumatickým plovacím stolem
Proces výroby plechu z cívky na plech krok za krokem
3.1 Příjem a nakládání cívek
Svitky přijíždějí do skladu na specializovaném plošinovém dopravním prostředku a jsou okamžitě kontrolovány z hlediska certifikace válcovny, stavu povrchu a mechanických vlastností. Každé desetitunové cívce je přiřazeno jedinečné číslo tavby, které je sledováno po celou dobu zpracování.
Hydraulický nakládací vůz přenáší cívku k odvíječi. Trn odvíječe se hydraulicky roztáhne, aby uchopil vnitřní průměr cívky (obvykle 508 mm nebo 610 mm), a odlupovací nůž jemně protrhne vnější obal. Přítlačné válce zabraňují rázovému pohybu během počátečního odvíjení.
3.2 Počáteční narovnání a ořezávání hran
Jakmile pásová hlava vstoupí do linky, prochází pětiválcovým rovnacím zařízením, které odstraňuje sadu svitku. Současně kotoučové ořezávače hran odstraňují 10–30 mm z každé strany, čímž eliminují popraskané hrany a zajišťují rovnoběžné bočnice. Ořezaný šrot se kontinuálně navíjí do kompaktních balíků pro recyklaci.
3.4 Primární nivelace – 19válcová 6-výšková nivelace
Srdcem linky je 19válcová (6-válcová) přesná rovnačka. Pracovní válce mají průměr 80 mm s vysoce chromovaným povrchem a individuálními podpěrami opěrných válců. Hloubka průniku a ohyb válců se nastavují automaticky na základě slitiny, tloušťky a meze kluzu, aby se eliminovalo vnitřní zbytkové napětí a dosáhlo se rovinnosti lepší než u standardů I-Unit.
U slitin námořní třídy 5xxx se používá hlubší penetrace, aby se vyrovnala vyšší mez kluzu; u měkkých slitin řady 1xxx se používají světlejší nastavení, která zachovávají integritu povrchu.
3.5 Synchronizace looperu a rychlosti
Šestimetrová hluboká jáma pro smyčkování absorbuje rozdíly rychlostí mezi rovnačkou a nůžkami, což umožňuje nepřetržitý provoz při rychlostech linky až 80 m/min. Optické skenery smyček udržují přesnou geometrii trolejového vedení a zabraňují vzniku stop na povrchu.
3.6 Řezání s pevnou délkou pomocí servo nůžek
Plechy se řežou na délku specifikovanou zákazníkem pomocí vysokorychlostních servopohonných letmých nůžek nebo pevných nůžek se start-stop systémem, v závislosti na požadavcích na tloušťku a toleranci.
● Tolerance délky: ±0,5 mm do 6000 mm, ±1,0 mm nad 6000 mm
● Tolerance diagonály: ≤0,5 mm/m
● Výška otřepu na linii řezu: <0,05 mm
3.7 Sekundární jemné nivelace
Po primárním řezu procházejí plechy druhou jemnou rovnací lištou s výškou 6 válců s menším průměrem (50 mm). Tato jednotka odstraňuje jakékoli drobné zvlnění hran nebo středové zkřivení vzniklé během vysokorychlostního řezání, čímž se dosahuje konečné rovinnosti obvykle v rozmezí 1–2 mm na metr po celé délce plechu.
3.8 Ochrana povrchu a stohování
Ihned po konečném zarovnání může aplikátor PVC nebo PE fólie nanést ochrannou fólii na jednu nebo obě strany rychlostí linky. Listy jsou poté dopraveny na stohovací stůl s flotací vzduchu, který eliminuje oděr povrchu. Pod stoh se umístí dřevěné palety nebo ocelové kolébky a před páskováním se provede automatické ověření hmotnosti a počtu kusů.
4. Rozměrová flexibilita pro rozsáhlé projekty
Linka akceptuje šířky svitků od 800 mm do 2650 mm a dokáže v jednom průchodu vyrábět plechy o délkách od 500 mm do 16 000 mm. K dispozici je také šířkové řezání, které umožňuje současné zpracování více užších svitků, pokud projekty vyžadují nestandardní šířky. Tato schopnost je obzvláště cenná pro výrobu panelů pro loděnice, segmentů plášťů větrných věží a bočnic železničních vagonů, kde přesné rozměry snižují odpad v následné výrobě.
5. Pravidelně zpracovávané druhy materiálů
● 1050, 1060, 1100 (komerčně čistý)
● 3003, 3105 (legované Mn a Mg pro zvýšení pevnosti)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (námořní a kryogenní aplikace)
● 6061, 6082 (konstrukční a obráběcí jakosti)
● 7020, 7075 (vysoce pevné letecké a kosmické řady, je-li to vyžadováno)
6. Kontrola kvality v celé lince
Je integrováno několik kontrolních bodů:
● Ultrazvuková detekce trhlin na hranách před ořezáním
● Měření rovinnosti laserem po primárním a sekundárním vyrovnání
● Systém kamery pro detekci povrchových vad (detekuje důlky, škrábance, úlomky >0,1 mm)
● Automatické označení všech zjištěných vad pro následnou segregaci
7. Balení a vykládka pro velké zakázky
Hotové desky jsou baleny dle mezinárodních standardů pro těžké zdvihy:
● Ocelové chrániče hran na všech čtyřech rozích
● Vysoušecí sáčky absorbující vlhkost uvnitř vodotěsného obalu
● Zajištění nákladu polyesterovými nebo ocelovými páskami určenými pro zrychlení 10G
● Ocelové kolébky nebo dřevěné sedla na zakázku určené pro 20-stopé/40stopé otevřené kontejnery nebo nádoby pro rozdělování sypkých nákladů
Závěr
Desetitunová automatická linka pro rovnání a dělení svitků na plechy v závodě CYMBER Aluminum Professional Warehouse v provincii Zhejiang představuje specializovanou, vysokokapacitní zpracovatelskou platformu postavenou výhradně pro potřeby velkých průmyslových spotřebitelů. Přeměnou těžkých svitků přímo na přesně dimenzované, bez pnutí ploché plechy v jediné kontinuální operaci zařízení eliminuje více manipulačních kroků běžných v tradičních dodavatelských řetězcích plechů, což vede k měřitelnému zlepšení využití materiálu, dodacích lhůt a konzistence finálních dílů.
Pro inženýrské týmy a oddělení nákupu, která spravují požadavky na hliník v několika tunách, se tato schopnost promítá do snížených výrobních nákladů, nižší míry zmetkovitosti a jistoty, že každý dodaný plech bude splňovat geometrické a mechanické specifikace požadované moderními vysoce výkonnými konstrukcemi.
Čas zveřejnění: 10. prosince 2025