Extrudovaná hliníková obdélníková tyč pro výrobní práce

Hliníková přípojnice / plochá tyč – technický doplněk k produktu

Výrobní proces: Jako surovinu používáme vysoce čistý primární hliníkový ingot (Al≥99,7 %). Celý proces zahrnuje kontinuální lití → válcování za tepla → válcování za studena → mezilehlé žíhání → konečnou úpravu (protahování-ohýbání-rovnaní) → přesné řezání/stříhání. Počáteční teplota válcování za tepla 420-480 °C, tolerance tloušťky po válcování za studena je řízena v rozmezí ±0,05 mm. Pro zajištění rovinnosti ≤5 jednotek I jsou použity systémy AGC (Automatic Gauge Control) a CPC (Crown & Shape Control) na celé lince. Všechny kritické rozměry (šířka, tloušťka, úhlopříčný rozdíl) jsou 100% monitorovány online laserovým měřicím systémem s plnou sledovatelností.

Kontrola kvality

1. Surovina: Každé teplo roztaveného hliníku je před odléváním testováno spektrometrem s přímým odečtem a analyzátorem vodíku.
2. V průběhu procesu: Ve fázích odlévání, válcování za tepla, válcování za studena, žíhání a konečné úpravy jsou instalovány pevné kontrolní stanice vybavené ultrazvukovým testováním A-scan, testováním vířivými proudy, testerem drsnosti povrchu atd.
3. Hotový výrobek: Před odesláním se na každé cívce/kusu provádí 100% rozměrová kontrola, vizuální kontrola povrchu, zkouška elektrické vodivosti (IACS ≥ 61 %) a odběr vzorků mechanických vlastností (pevnost v tahu, prodloužení, mez kluzu).
4. Systém: Certifikováno dle IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 a ISO 45001. Všechny záznamy o kontrolách jsou uchovávány minimálně 10 let. Certifikáty dle EN 10204 3.1 nebo 3.2 lze poskytnout na vyžádání.