— Specializovaná linka pro kontinuální pokovování velkorozměrových měděných přípojnic
Přehled workshopu
Galvanická dílna CYMBER se rozkládá na ploše přibližně 1 000 m² a je zaměřena na vysoce spolehlivou povrchovou úpravu velkých měděných přípojnic používaných v nových energetických systémech, distribuci energie, železniční dopravě a průmyslových přípojnicových aplikacích. Zařízení provozuje plně automatický horizontální kontinuální pokovovací systém. Na rozdíl od konvenčních regálových pokovovacích zařízení je výrobní linka konfigurována v dlouhém lineárním tvaru se sekvenčními procesními nádržemi pod pohyblivými přípojnicemi, což umožňuje rovnoměrné nanášení velkých objemů na dlouhé obrobky.
Konfigurace hlavní výrobní linky
Dílna má dvě nezávislé kontinuální pokovovací linky. Jedna specializovaná linka je určena výhradně pro cínování a iontové (stříbro/niklování) dlouhých měděných přípojnic. Mezi klíčové sekce patří:
● Sekce předúpravy (12–15 m) Chemické odmašťování → oplach → aktivace kyselinou → vícestupňové oplachování Odstraňuje olej, oxidy a zbytky po obrábění, aby byla zajištěna čistota a aktivace substrátu.
● Hlavní sekce cínování (~45 m) Využívá vysoce stabilní proces lesklého cínování na bázi methansulfonátu s proudovou hustotou 3–25 A/dm², čímž dosahuje rovnoměrných nánosů o tloušťce 3–30 μm. Povlak vykazuje vynikající přilnavost, jemnozrnnou strukturu a vynikající pájitelnost v souladu s normou IPC-4552A.
● Zóna iontového pokovování (stříbro nebo nikl) Vybavena pro bezkyanidové stříbření a pololesklé/lesklé niklování. Typická tloušťka stříbra: 2–15 μm; niklu: 5–20 μm. Používá se především na povrchy spojů vysokonapěťových rozváděčů a přípojnic, které vyžadují nízký kontaktní odpor a vysokou odolnost proti korozi.
● Sekce následné úpravy Vícestupňový protiproudý oplach → oplach horkou deionizovanou vodou → pasivace/ochrana proti zašpinění → sušení při vysoké teplotě → chlazení a vypouštění.
● Podpůrné systémy Celkový výkon usměrňovače přesahuje 1 200 kW, automatické dávkování, kontinuální filtrace, čisticí věže odpadních plynů a předčištění odpadních vod dosahují téměř nulového vypouštění kapalin.
Charakteristiky a výhody procesu
● Horizontální kontinuální doprava eliminuje potřebu regálových přípravků, minimalizuje stopy po manipulaci a umožňuje efektivní zpracování dlouhých tyčí (až 6 m).
● Rovnoměrnost tloušťky povlaku v rozmezí ±10 % podél stejného pruhu (oproti ±25–35 % typickým pro pokovování stojanem).
● Vysoká proudová hustota až 30 A/dm² podporuje rychlou výrobu i silné nánosy.
● Plné řízení PLC a HMI s monitorováním a protokolováním kritických parametrů v reálném čase (proud, rychlost linky, chemie lázně, pH), což na vyžádání zajišťuje úplnou sledovatelnost výroby.
● Flexibilní přepínání mezi procesy zpracování cínu, stříbra a niklu na stejné lince za ≤ 4 hodiny.
Zajištění kvality
● Denní analýza lázně a nepřetržité monitorování procesních parametrů.
● 100% vizuální kontrola + měření tloušťky rentgenem + zkouška adheze, ohybu/tepelného šoku.
● Zkušební protokoly třetích stran (solná mlha, kontaktní odpor, pájitelnost atd.) jsou k dispozici dle požadavků zákazníka na výkresy.
Galvanická dílna CYMBER nabízí stabilní, sledovatelná a cenově efektivní řešení povrchové úpravy pro rozsáhlé aplikace s měděnými přípojnicemi, čímž podporuje požadavky na spolehlivost a dlouhou životnost špičkových systémů pro připojení napájení.
Čas zveřejnění: 10. prosince 2025