Přehled workshopu
Galvanická dílna CYMBER se rozkládá na ploše přibližně 1 000 metrů čtverečních a specializuje se na povrchovou úpravu vysoce přesných CNC obráběných součástek a špičkových konektorových dílů. V současné době provozuje dvě nezávislé výrobní linky: jednu manuální linku pro žárové stříbření a jednu plně automatizovanou linku pro bezproudové niklování, navrženou speciálně pro malé přesné díly. Obě linky fungují nezávisle na sobě, což umožňuje flexibilní plánování podle požadavků zákazníků na vodivost, odolnost proti korozi a pájitelnost.
Proces žárového stříbření
Tento specializovaný proces slouží pro velké měděné přípojnice, napájecí svorky a další těžké měděné substráty vyžadující vynikající vodivost a pevnost spoje.
Průběh procesu:
● Předúprava: chemické odmašťování → oplach → aktivace kyselinou → ultrazvukové čištění → oplach deionizovanou vodou
● Povrchová úprava tavidlem: ponoření do patentovaného tavidla pro vytvoření rovnoměrného filmu tavidla a zabránění vzniku holých míst
● Ponořování čistého stříbra do žáru: 99,99% stříbra se taví ve specializovaných grafitových kelímcích a udržuje se v kapalném stavu; obrobky se ručně ponořují s přesnou kontrolou doby ponořování (obvykle 3–8 sekund) pro dosažení kontrolované tloušťky stříbra (standardně 5–25 μm, nastavitelná pro každý výkres)
● Následná úprava: vysokorychlostní odstředivé odstraňování stříbra → pasivace proti zabarvení → oplach deionizovanou vodou → sušení horkým vzduchem
Klíčové výhody:
● Hustá krystalická stříbrná vrstva s metalurgickou vazbou na měděný substrát, která zajišťuje výjimečnou přilnavost
● Extrémně nízký kontaktní odpor (<0,1 mΩ), ideální pro aplikace s vysokým proudem
● Obzvláště vhodné pro součástky, které vyžadují následné pájení nebo krimpování za vysokých teplot
Automatizované bezproudové niklování pro přesné malé díly
Tato plně automatizovaná linka na zavěšení válců/hlavní součástky je určena pro malé a složité CNC díly, jako jsou konektorové piny, stínící kryty, RF komponenty atd.
Průběh procesu:
● Předúprava: vícestupňové odmašťování → mikroleptání → aktivace → oplach deionizovanou vodou
● Bezproudové niklování: díly se zavěšují na zakázkové přípravky a zpracovávají se v uzavřených pokovovacích modulech; používá se chemie se středním obsahem fosforu (8–10 % P) s typickou tloušťkou 6–12 μm (3–25 μm k dispozici na vyžádání)
● Následná úprava: vícestupňové oplachování deionizovanou vodou → ponoření do horké deionizované vody → sušení → vykládka
Klíčové výhody:
● Vynikající rovnoměrnost tloušťky i na ostrých hranách, ve výklencích a slepých otvorech
● Vynikající odolnost proti korozi (>480 hodin neutrální solné mlhy)
● Vysoká tvrdost po pokovení (550–650 HV; >1000 HV po tepelném zpracování)
● Žádné problémy s rozložením hustoty proudu, takže je ideální pro geometricky složité mikrosoučásti
Celkové možnosti dílny a kontrola kvality
● Kombinovaná denní kapacita obou linek dosahuje 80 000–100 000 kusů (v závislosti na velikosti dílu)
● Čistírna odpadních vod s terciárním čištěním a adsorpcí těžkých kovů na pryskyřicích zajišťuje vypouštění odpadních vod v souladu s předpisy
● Zařízení s řízeným prostředím udržuje stabilní teplotu a vlhkost, aby byla zaručena konzistence procesu
Galvanická dílna CYMBER slouží předním zákazníkům v odvětvích energetiky, nových energetiky, telekomunikací a průmyslové automatizace stabilními procesy a vysoce spolehlivými povlaky. Měřitelný výkon vrstev a sledovatelné záznamy o kvalitě mluví samy za sebe.
Vítáme technické diskuse a audity na místě od profesionálních klientů.
Čas zveřejnění: 10. prosince 2025