Přehled workshopu
Výrobní závod CYMBER na přípojnice se rozkládá na ploše přibližně 1 000 m² a specializuje se na vysoce přesné zpracování měděných a hliníkových přípojnic pro střední až velké výrobce rozvaděčů, datová centra a průmyslové energetické projekty. Dílna provozuje kompletní interní výrobní řetězec – od přípravy surovin až po finální balení – podporovaný kompletní sadou CNC a specializovaného vybavení, které zajišťuje krátké dodací lhůty, vysokou rozměrovou přesnost a konzistentní kvalitu povrchu i u velkoobjemových zakázek.
Podrobný postup procesu
1. Sklad surovin a oblast laserového řezáníVyhrazený sklad surovin skladuje měděné přípojnice T2 a hliníkové přípojnice 6063 v šířkách 30–300 mm a tloušťkách 3–20 mm. Veškerý příchozí materiál je zaznamenáván s plnou sledovatelností šarží. Stříhání se provádí na výkonných vláknových laserových řezacích systémech s automatickými nakládacími stoly, čímž se dosahuje tolerancí řezání ±0,1 mm. Laserový proces vytváří hrany bez pnutí a tepelně ovlivněné oxidové vrstvy, čímž se eliminuje riziko praskání při následném ohýbání – což je vlastnost, která odlišuje toto zařízení od konvenčních metod mechanického stříhání.
2. Oblast CNC vrtání a frézováníDvě vysokorychlostní CNC vrtací a závitořezná centra (vřeteno s 24 000 ot./min., automatická výměna nástrojů) provádějí vrtání, zahlubování, frézování drážek a závitování v jednom nastavení. Přesnost polohování je udržována v rozmezí ±0,05 mm, což plně splňuje přísné požadavky rozváděčových systémů KYN, MNS a GCS. Stolní vrtačky jsou používány pro maloobjemové nebo speciální vrtací aplikace.
3. Oblast děrování a vrubováníVícenásobné CNC hydraulické revolverové děrovací lisy (300–500 kN) vybavené rozsáhlými knihovnami nástrojů zajišťují čisté a jednotné rohy a zářezy a zároveň zachovávají vynikající konzistenci mezi jednotlivými dávkami ve srovnání s ručními metodami.
4. Oblast ohýbání CNCČtyři CNC hydraulické ohraňovací lisy (160–300 T, ohybová délka až 4 m) jsou vybaveny automatickým polohováním zadního dorazu a dosahují úhlových tolerancí ±0,5°. U silných přípojnic (≥12 mm) zajišťuje segmentové ohýbání v kombinaci s lokalizovaným indukčním ohřevem výsledky bez vrásek a nulových praskání.
5. Oblast povrchové úpravy
1. Širokopásové brusné stanice rychle odstraňují tepelně ovlivněné zóny a oxidy.
2. Magnetické + kartáčové odhrotovací stroje na kompozitní materiály vytvářejí na všech hranách konzistentní poloměry hran R0,2–R0,5 mm.
3. Ruční lešticí stanice dosahují drsnosti povrchu Ra ≤ 1,6 μm, pokud je to nutné pro následné cínování nebo postříbřování.
6. Čištění a kontrola kvality před pokovovánímKaždá přípojnice prochází ultrazvukovou čisticí linkou, po níž následuje oplach deionizovanou vodou a sušení horkým vzduchem, aby byla zaručena maximální přilnavost pokovení. Komplexní kontrolní vybavení – včetně souřadnicových měřicích strojů, optických projektorů a testerů tloušťky povlaku – zajišťuje minimální frekvenci odběru vzorků 10 % na dávku.
7. Sklad a balení hotových výrobkůHotové přípojnice jsou skladovány podle projektu v jasně identifikovaných zónách, přičemž každá sada je označena unikátním QR kódem odkazujícím na výkresy, certifikáty materiálů a inspekční zprávy. Balení využívá zakázkové dřevěné kolébky, parotěsné zábrany a ochranné rohové kryty vhodné pro dálkovou námořní přepravu a manipulaci jeřábem na místě.
Seznam klíčového vybavení
● Systémy pro řezání vláknovým laserem s automatickým vkládáním (×2)
● Vysoce přesná CNC vrtací/závitořezná centra (×2)
● CNC hydraulické děrovací lisy s revolverovou hlavou (×3)
● CNC ohraňovací lisy 160–300 T (×4)
● Širokopásové broušení + odhrotovací linky (×2)
Díky filozofii uspořádání „skladování postavené na výrobě, výroba postavená na projektech“ dosahuje závod CYMBER trvale dodacích lhůt 3–5 dní od vydání objednávky až po odeslání. Dílna navázala dlouhodobá partnerství s dodavateli Tier 1, jako jsou Schneider Electric, ABB a Siemens. Velké společnosti zabývající se rozváděči a EPC jsou vítány k návštěvě a projednání možností spolupráce.
Čas zveřejnění: 10. prosince 2025